陸宇聽聞冶金組匯報過來的好消息，立刻丟下手裡的事情，親自過來視察。
鐵場裡，黎豐和老李，心情激動地站在陸宇身邊，回答他的一些提問：「大人，冶煉時產生的高溫熱風會造成熔鐵爐的送風口損壞，所以這個地方必須加以保護。」
「原來如此。」
雖然看不太懂，也聽不太懂，但陸宇還是面帶笑容。
在他的幫助下，天工坊如今的技術水平，已經足以克服這個讓古代鐵匠無比頭疼的問題。
黎豐專門設計了一種特別的風口，這種風口有一隻熟鐵盤管，嵌裝在鑄鐵錐形管中，兩端伸出錐形套底面，每邊各一隻。
開始運作之後，水從伸出的管子的一端流入，一直流到風口狹窄的一端。
陸宇雖然看不見，但耳朵很好使，能夠聽到水在盤管中繞行，最後經過對面伸出的管子流出。
有了這個熔鐵爐，冶金組終於能夠大規模成批次的煉出鋼材來，技術實力和工藝水平，吊打眼下整個地球的所有文明上千年。
在這之後，下一步，則是開始煉焦。
黎豐給陸宇解釋道：「早期我們用的是木炭，但是焦炭還是最理想的燃料。煤焦化的意義不僅在於為鋼鐵業提供高質量的燃料，在煉焦過程中獲得的各種副產品更是在化學工業中重要原料。」
化工體系，也在道人史子渺的努力下，初步創立，並且和冶金小組多有合作。
畢竟鋼鐵工業，其實是橫跨多個學科領域的生產體系，無論是物理還是化學，相關方面的知識儲備一樣都不能少。
因此黎豐也經常和道門還有墨門交流各自的知識儲備，產生的聯動效應，非常明顯，科研效率大大提升。
為了提升煉焦的效率，黎豐還專門找史子渺研發了一整套煤焦化設備。
這套設備在陸宇眼裡，技術上肯定是非常落後的，和工業時代的煉焦設備簡直沒得比，但在眼下這個時代，妥妥的就是高科技，甚至稱得上是黑科技。
不僅可以煉焦，還能用其產生的副產品製造出多種重要化工產品。
包括汽油、柴油、瀝青、苯酚、甲苯、粗苯、硫酸、各種溶劑油、潤滑油和石蠟。可以說一旦投產，陸宇治下領地的化工水平，絕對會有質的飛躍。
不過，這樣的成套設備，科技含量很高，安裝難度自然也很大。
儘管事先進行了專門的培訓，還為此準備了大量的圖紙、安裝手冊和專用設備。
可是負責安裝的人，全是在一群半路出家的安裝工，這些安裝工大部分都是天工坊招收的涼州流民。
哪怕經過了一段時間的識字教育，但他們的知識水平還是相當有限，理解能力大概和現代的小學生差不多，這工作效率自然讓人頭疼不已。
因此設備安裝進度相當遲緩，而史子渺弄出來的這套生產設備，又偏偏屬於連續運轉型，不能開開停停，一次投料就要填入上百噸的煤。
洛陽現在全部的煤儲量，才不過八十噸，這些煤還是之前陸宇從并州那邊訂購的，主要用於居民取暖。
這點量，都不夠一次投料的份額，所以開發出了新技術，冶金組還是只能先採取更加簡易的土法煉焦。
說起來，這土法煉焦，還是陸宇告訴黎豐的，因為陸宇穿越之前，恰好接觸過這一行。
土法煉焦的方法有很多，最簡單的就是堆積起來的露天法，煤在地面上堆成半圓堆，上面蓋上稻草引火，等夠一定天數就可以成焦了。
但是成焦率比較低，這種方法在後世的大煉鋼鐵時代，還曾經被國家使用過，造成的資源浪費和環境污染極其嚴重。
不過眼下可是三國時代，陸宇倒是可以不顧環保問題。
但是煤焦油是化工的重要原材料，還是不能就這麼隨便的浪費掉。
因此陸宇找來楊修，讓他幫忙弄個數學模型，楊修就配合黎豐還有老李，一起設計一種改良方案，花了一點時間，總算是弄出了開灤圓爐，用這種新方法來進行煉焦生產。
開灤爐有三種不同的規格，每次投料數都不確定，還是楊修經過測算，發現了開爐性價比最好的投料比例。
建築材料也很簡單，除了少數部件需要鐵皮之外，基本材料就是磚和耐火磚。
整個煉焦過程大概在七天左右，成焦率比之前高了不少，這種爐能夠利用煉焦產生的煤氣加熱煉焦爐，同時能回收一部分的煤焦油。
這些用水冷卻回收之後的焦油被收集到陶罐里，準備將來作為化工原料。
終於，焦炭和生鐵都準備好了。
黎豐當即召集起了鐵場的工人。
老李親自穿上了石棉防護服和手套，戴上專用的帽子。
黎豐和他把幾個要點和各個操作崗位的人重了一遍，一是調節風量必須均勻調整，不能忽大忽，其次是鐵水倒入爐中的時候不能高於風口，否則會把風口結死，最後就是倒鐵水的量，每次不能超過轉爐爐腔的六分之一。
兩台鼓風機開始同時運作，一台對化鐵爐進行鼓風，把溫度逐漸升高到度以上，生鐵錠已經完全熔化，這時候季無聲指揮工人投入％的蘇打，進行脫硫處理，與此同時轉爐預熱中，根據要求，整個轉爐要預熱到攝氏度，以減少鐵水進入後的溫度損失。
當溫度計上顯示化鐵爐內的鐵水溫度已經到達到度的時候，鐵水被倒入轉爐內開始吹煉，此時鼓風機的風壓保持爐內的氣壓，只見鐵水在高溫熱風的催動下不斷升溫。
站在陸宇身邊的黎豐，此刻正雙眼緊緊的盯著爐內的火舌，一朵一朵的鐵花在不斷的爆現，火舌是紅黃色的，接著是黃白―白色，最後完全白得發亮。
這證明爐溫正在不斷的升高，越升越高。
吹煉持續了差不多十多分鐘，星形的碳花密度不斷加大，白亮的火舌由短變長，此時碳的燃燒進入到高峰。
當黎豐看到火舌開始變短，碳花稀疏起來的狀況，他知道鐵水中剩餘的碳分開始接近鋼的含量。
他用搖爐杆上下起落了一二次，看看有沒有更多的碳花爆出，當看到碳花沒有突然增多，就下令關風了。
隨後，黎豐開始指揮鐵場的工人把爐蓋和風管都拆掉，開始打渣和扒渣，最後澆注。
型砂採用的是黃沙、陶土和白泥，澆鑄成型之後就是鋼錠了。
至於這個鋼錠是高碳、中碳和低碳，暫時還控制不了，主要是沒有這方面的技術積累，每煉一爐出來，就要做一次試驗來確定這是什麼品質的鋼材。
但有一點可以確認，無論是哪種品質，這些鋼材，在眼下這個時代，絕對是上好的品質！
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